Schütte für den Bohnenauswurf: Unterschied zwischen den Versionen

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== Lasern des Rohlings ==
 
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Der Rohling wurde aus 0,5mm Edelstahlblech gelasert. Auf den Bildern ist gewalztes Edelstahlblech zu sehen, optisch passt gebürstetes Blech besser zum Material des Klappengriffs.
 
Der Rohling wurde aus 0,5mm Edelstahlblech gelasert. Auf den Bildern ist gewalztes Edelstahlblech zu sehen, optisch passt gebürstetes Blech besser zum Material des Klappengriffs.
Edelstahl ist ein schlechter Wäremeleiter und die Schütte wird mit diesem Material im Betrieb nur handwarm. Eine Verbrennungsgefahr besteht so nicht. Alternativ kann 1mm-Aluminiumblech verwendet werden, welches aber wesentlich heißer wird.
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Edelstahl ist ein schlechter Wäremeleiter und die Schütte wird mit diesem Material im Betrieb nur handwarm, eine Verbrennungsgefahr besteht damit nicht. Alternativ kann 1mm-Aluminiumblech verwendet werden, welches aber wesentlich heißer wird.
 
   
 
   
 
'''CAD-Dateien für das Lasern des Blechs:'''  
 
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Nach dem Lasern des Rohlings muss dieser noch gebogen und die Befestigungslaschen abgekanntet werden:
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Das Blech kann per Hand über einem zylindrischen Gegenstand gebogen werden. Da es sich wieder ein Stück zurückbiegt, muss der Radius der Form kleiner sein, als der gewünschte Biegeradius von 10cm. Das Blech wird mittig auf die Form gelegt und mit beiden Händen in einem Zug gebogen.
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Die hier gezeigte CD-Box hat einen Radius von ca. 6,25mm (Durchmesser 12,5cm). Der resultierende Biegeradius muss nicht genau 10cm betragen, das Blech wird bedingt durch den Verlauf der inneren Schnittkante bei der Montage in die richtige Form gezogen.
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Danach müssen die Befestigungslaschen im Winkel vom 90° abgekantet werden. Dies kann mit einer großen Kombizange erfolgen, wobei der Biegeradius allerdings relativ groß ausfällt. Die Funktion wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt. Die Laschen sollten nach dem Biegen nicht über die Schnittkante hinausstehen, damit das Blech ohne Spalt an die Frontplatte des Rösters montiert werden kann. 
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Die fertige Schütte wird an den drei unteren Befestigungsschrauben der Frontplatte montiert. Diese werden komplett entfernt und dann das Blech zuerst mit der mittleren Schraube locker montiert, erst nachdem auch die beiden äußeren Schrauben montiert wurden, werden alle entgültig fest gezogen. 
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Version vom 26. Dezember 2017, 20:49 Uhr

Am Aillio Bullet R1 ist an der Klappe für den Auswurf der Bohnen kein Leitblech vorgesehen. Bedingt durch die Rotation der Trommel und der chaotischen Eigenbewegung der Kaffeebohnen landen einige bei der Entnahme nach dem Rösten neben der Kühlschüssel. In diesem Artikel soll die Anfertigung eine Schütte beschrieben werden, die das Problem beseitigt bzw. stark minimiert.

Lasern des Rohlings

Der Rohling wurde aus 0,5mm Edelstahlblech gelasert. Auf den Bildern ist gewalztes Edelstahlblech zu sehen, optisch passt gebürstetes Blech besser zum Material des Klappengriffs. Edelstahl ist ein schlechter Wäremeleiter und die Schütte wird mit diesem Material im Betrieb nur handwarm, eine Verbrennungsgefahr besteht damit nicht. Alternativ kann 1mm-Aluminiumblech verwendet werden, welches aber wesentlich heißer wird.

CAD-Dateien für das Lasern des Blechs:

Biegen und Montage

Nach dem Lasern des Rohlings muss dieser noch gebogen und die Befestigungslaschen abgekanntet werden:

gelaserter Rohling aus 0,5mm Edelstahl

Das Blech kann per Hand über einem zylindrischen Gegenstand gebogen werden. Da es sich wieder ein Stück zurückbiegt, muss der Radius der Form kleiner sein, als der gewünschte Biegeradius von 10cm. Das Blech wird mittig auf die Form gelegt und mit beiden Händen in einem Zug gebogen.

Die hier gezeigte CD-Box hat einen Radius von ca. 6,25mm (Durchmesser 12,5cm). Der resultierende Biegeradius muss nicht genau 10cm betragen, das Blech wird bedingt durch den Verlauf der inneren Schnittkante bei der Montage in die richtige Form gezogen.

Aillio Schuette 2.jpg Aillio Schuette 3.jpg

Danach müssen die Befestigungslaschen im Winkel vom 90° abgekantet werden. Dies kann mit einer großen Kombizange erfolgen, wobei der Biegeradius allerdings relativ groß ausfällt. Die Funktion wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt. Die Laschen sollten nach dem Biegen nicht über die Schnittkante hinausstehen, damit das Blech ohne Spalt an die Frontplatte des Rösters montiert werden kann.

Aillio Schuette 4.jpg Aillio Schuette 5.jpg Aillio Schuette 6.jpg

Die fertige Schütte wird an den drei unteren Befestigungsschrauben der Frontplatte montiert. Diese werden komplett entfernt und dann das Blech zuerst mit der mittleren Schraube locker montiert, erst nachdem auch die beiden äußeren Schrauben montiert wurden, werden alle entgültig fest gezogen.

Aillio Schuette 7.jpg Aillio Schuette 8.jpg